□     本刊通讯员/袁 毅 陈小威

 

2011年12月25日，长丰扬子公司第10000台汽车顺利下线，截止27日共完成了10118台车的生产。这是公司自2005年成立以来年产量首次突破万台大关。这是长丰扬子实现科学发展、跨越发展的里程碑。

“十二五”规划的开局之年，长丰扬子人秉承创新发展的企业精神，紧紧围绕“18223”的年度经营目标，精心组织，克服困难，多措并举，最终取得了年产量过万这一突破性的胜利。

一、齐心协力保生产，多措并举促跨越

涂装车间设备老化、焊装车间受场地和设备限制、总装车间受零部件质量影响，这些客观上的不利条件，都是提升生产效率的绊脚石。面对困难，公司各条战线团结一致，精心策划，挖掘潜力，充分发挥主观能动性。生产管理部门勤跑、勤问、勤沟通，月计划、旬安排、日调度，将生产组织工作做到最合理。2011年，月度生产计划的准确率达到100%。销售计划、零部件采购、物料配送、车间生产等各个环节的配合更加默契，使生产线运行的效率大大提升。其次，技术部门扎根现场，提供最及时周到的技术支持。共处理了质量信息反馈单185份，使现场问题得到较大改善，保证生产线的顺利运行。再次，设备部门利用休息时间进行设备改造和设备抢修，保障了生产线的持续高效运转；生产车间做好员工思想工作，提高员工积极性，为生产任务的完成提供最直接的保证。另外，党委通过组织“大干红四月”、 “决战四季度，冲刺10000台”等活动鼓舞士气，充分激发了员工的工作热情。

二、引进精益生产方式，加速生产制造升级

为了提升制造水平，公司特别聘请了资深的精益生产咨询团队做指导，并成立精益生产推进部具体实施精益生产项目。精益生产项目启动以来，为公司制造水平的提升做出了较大的贡献，是这次突破的催化剂。通过生产线初平衡改善找出并改善了总装车间17个瓶颈工位，进一步加快了生产节拍。通过对生产现场物料质量、工装器具、工艺操作等是否影响安全、质量、效率等的验证，共收集了近300个影响生产的问题，目前已解决近100个问题，进一步保证了生产线的制造能力。通过建立质量确认站、实施课题改善项目、制定生产现场相应程序、开展精益生产知识培训等一系列机制的建设，已经在公司上下逐步树立了全员参与、持续改进、一次做好的精益生产理念，稳中求进，不断提高生产效率。

三、基础管理扎实推进，确保产量实现突破

扎实的企业基础管理，是完成这次突破最有力的保障。通过加强检查，排查安全隐患，制定和落实整改措施，有效避免了较大安全事故的发生，保障生产活动顺利进行。2011年，除了每月的例行检查，公司还进行了6次的专项检查，六月份全面开展了“安全生产月”活动，组织了安全知识与技能的培训，增强了员工的安全意识，有效的将安全事故扼杀在萌芽状态。开展合理化建议工作，充分聚集民智，不断改善现有的生产瓶颈。共收集建议288条，有效的提升了生产效率。加强人力资源开发，确保用人需求。例如，积极推进职业技能培训，成功开展职业技能鉴定；通过导师带徒发挥“传帮带”优势；组织班组长以上管理人员进行培训，较好地提升了中层管理干部综合素质、班组建设水平；开展校企合作，组织30人为期半年的合肥工业大学长丰扬子脱产培训班，为公司发展储备后备人才。

四、全力以赴开展质量整改工作，产量质量两手抓两手都要硬

在努力实现产量突破的同时，长丰扬子人同样牢记质量是企业的生命。长丰扬子历来以满足客户的需求为己任，决不为完成产量而放弃质量。2011年，在产量增加的情况下，公司质量整改工作毫不懈怠，整车奥迪特评审质量等级平均为1.8级,比公司制定的质量目标1.9级高出一个等级，整车一次交检合格率平均为85.7%,超出了公司一次送检合格率85%的质量目标，特别是CT5的整车质量已有明显改善。质量整改工作使这次产量的突破变得更有意义。

长风破浪会有时，一往无前的长丰扬子人正站在新起点上，向着2012年12000台的目标阔步迈进！□